鋼管ねじ転造機

鋼管ねじ転造機は、鋼管やチューブに冷間圧延によっておねじを形成します。その 3 軸ローリング構造はワークピースの周囲に成形力を加え、選択可能なスピンドル速度と油圧調整により、プロセスをさまざまなパイプやねじの要件に合わせることができます。

 

標準構成では、最大ワーク直径 60 mm、ねじピッチ最大 6 mm、最大転造圧力 250 kN、22 ～ 70 rpm の 6 つの主軸速度、最大転造ダイス直径 210 mm が提供されます。

 

卸売注文の場合、機械の選択は実際のパイプ、材質、壁の厚さ、ねじの仕様、工具の要件に基づいて行う必要があります。

 

 

3 軸ローリング構造
3 本の転がり軸がワークピースの円周に沿って接触し、ねじ山形成時の成形負荷を分散します。これにより、回転中に安定したパイプの位置を維持できます。
パイプ径だけでは成形条件が決まりません。壁の厚さ、材料グレード、硬度も必要な転がり力に影響します。

 

冷間ねじ成形
この機械は、従来の切削によって材料を除去するのではなく、転造ダイのプロファイル内に材料を移動させることによっておねじを形成します。{0}}
実際の結果は、パイプの材質、開始直径、肉厚、ダイのプロファイル、ピッチ、ローリング調整によって異なります。

 

調整可能な主軸速度
6 つのスピンドル速度が利用可能です。
22 / 28 / 35 / 45 / 56 / 70rpm
これにより、用途ごとに 1 つの固定速度を使用するのではなく、さまざまなワークピースや工具に合わせて圧延条件を調整できます。

 

油圧成形システム
この機械は、11 kW のスピンドル モーターと 3 kW の油圧システムを備えた油圧トランスミッションを回転運動に使用します。
実際の油圧は最大定格圧力をそのまま使用するのではなく、パイプと金型の組み合わせに応じて調整してください。

 

転造ダイス能力
標準のローリング システムは以下をサポートします。
• 最大ダイ径: Ø210 mm
• ダイの口径: Ø75 mm
• 最大ダイ幅: 160 mm
追加の工具を注文する前に、ダイの直径、ボア、幅、ピッチ、およびネジのプロファイルを必要なネジと照らし合わせて確認する必要があります。

 

 

 

鋼管・チューブねじ切り加工
ねじ付きパイプ端、管状コネクタ、機械部品など、定格使用範囲内の鋼管および管状部品の雄ねじ形成に適しています。

 

管継手の製作
パイプ継手の場合、ねじピッチ、プロファイル、仕上がり直径、およびねじ長さが必要な接続仕様と一致する必要があります。したがって、転造ダイスは実際の図面またはねじの要件から選択する必要があります。

 

機械的管状部品
ねじ付き管状部品は、その寸法と材料状態が機械および選択した工具に適している場合に加工できます。

 

卸売生産
輸入業者、流通業者、委託製造業者の場合は、対象となるパイプ範囲に合わせた工具を機械に供給できます。 1 つのダイ セットですべての用途を自動的にカバーできるわけではないため、パイプ サイズやねじの仕様が異なる場合は、個別に評価する必要があります。

 

 

転造ダイスは、ワークピースに形成されるねじ山の輪郭を決定します。見積もりの​​前に、次の情報を提供してください。

 

 

製造には、部品の加工、機械の組み立て、圧延システムの設置、油圧および電気の設置、調整、最終動作テストが含まれます。{0}

 

約2,600平方メートルの工場スペースを含む総面積約5,000平方メートルの工場には、マシニングセンター、フライス盤、旋盤、プレーナー、ボーリングマシン、ボール盤、溶接装置などの加工設備が稼働しています。

 

完成した機械は出荷前に調整され、正常に動作するかテストされます。卸売注文のテスト要件は、生産前に確認できます。

 

 

海外からの注文の場合、購入者は必要な操作文書、電気情報、工具の仕様、スペアパーツの要件を確認する必要があります。{0}}

 

標準の輸出梱包では、内側にストレッチ フィルム保護が施された木製ケースが使用されます。{0}}船便または航空便の手配が可能で、購入者は独自の運送業者を利用することもできます。

 

標準構成の公開納期は、入金の受領後約 6 ～ 10 日です。カスタマイズされた機械、追加の工具、および大量の注文については、別途確認が必要です。

 

 

注文する前に、次のことを確認してください。

標準構成以外のアプリケーションには、図面またはサンプルが推奨されます。

 

 

 

 

パイプの図面またはサンプルを、材料グレード、外径、肉厚、ねじピッチ、ねじプロファイル、必要なねじ長さを添えてお送りください。

 

これらの詳細により、機械の能力、圧延条件、工具構成を見積前に確認できます。

 

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