CNC サーボねじ転造機は、精密ねじ加工に使用される最新の機械製造における高度な機器です。 CNC テクノロジーとサーボ駆動システムを統合し、冷間塑性変形の原理により効率的かつ高精度のねじ山形成を実現します。-従来の切削装置と比較して、CNC サーボねじ転造機は、高い材料利用率、速い加工効率、高いねじ強度などの大きな利点があり、自動車製造で広く使用されています。特にエンジニアリング機械や航空宇宙などの分野におけるボルト、ネジ、送りネジ、およびさまざまな標準部品および異形部品の一括ねじ切りに適しています。装置のコアコンポーネント: CNC サーボねじ転造機のパフォーマンスは、次の 5 つのコア システムの協調動作に依存します。
1. CNC システム: 機械の「頭脳」として、加工命令の受信と解析を担当します。ネジ径、ピッチ、ネジ角度などの重要なパラメータを正確に設定し、各アクチュエータの動きをリアルタイムに制御できます。シーメンス、ファナック、国内の GSK システムなどの主流システムはすべてパラメータ メモリとプログラム ストレージ機能を備えており、マルチスレッド仕様間の迅速な切り替えをサポートします。
2. サーボドライブシステム: サーボモーターとドライバーアセンブリで構成されます。加工精度を確保するための核心は、CNC システムのコマンドを正確な機械動作制御に変換することにあります。これにより、ねじ転造砥石の速度とワークの送り速度が確実に同期し、ねじ加工時の「歯ずれ」がなく、位置決め精度±0.01mmを保証します。
3. ねじ転造構造には、特定の歯形を備えた 1 セットまたは 3 セットのねじ転造ホイールが含まれます。歯の形状は、ワークピースの最終的なねじの形状を直接決定します (例: 三角形の歯、台形の歯など)。ねじ転造砥石の材質はハイス鋼や超硬合金が代表的で、加工材質（鋼、ステンレス鋼、アルミ合金など）に応じて適切な種類を選択できます。
4. ワーククランプおよび送りシステム: ワークは加工中のオフセットを防ぐために空圧または油圧グリッパーを使用して固定されます。この機構はサーボモーターによって駆動され、ねじ転造ホイールへのワークの送り速度と深さを正確に制御し、さまざまな長さおよび直径のワークの加工に適応します。
5.補助システム：加工装置の安定した動作と安全な操作を確保するための冷却システム（切削液リザーバを通じてねじ転造ホイールを低い加工温度から保護）、潤滑システム（機械部品の摩耗を軽減）、および安全保護装置（保護カバーや緊急停止ボタンなど）が含まれています。
ねじ加工プロセス:
パラメータ設定段階: CNC サーボねじ転造機は、「非切削塑性変形」の原理を使用してねじを加工します。-プロセス全体は 4 つの段階に分けることができます。
1. パラメータ設定段階: オペレータは、CNC システムを通じてねじの直径 (例: ねじ直径) を含む加工パラメータを入力します. 1.。システムは、ねじ転造ホイールの速度や送り速度などのプロセス パラメータを自動的に計算して照合し、メートル法やインチ法などの複数のねじ規格をサポートし、M10 ～ M30、ねじピッチ (たとえば、1.5 mm ～ 3 mm)、加工長、および転造サイクルのオプションをサポートします。
2. ワークピースのローディング段階では、手動または自動フィーダがワークピース (棒鋼など) をクランプ機構に送り込みます。クランプは自動的にワークを締め付けて固定し、ワークの軸がねじ転造ホイールの軸と平行に保たれるようにして、ねじの傾きを防ぎます。
3. 転造成形段階では、サーボ モーターがねじ転造ホイールを駆動して、設定された速度で逆方向に同期して回転します。同時に、送り機構がワークをねじ転造車に向けて押し、ねじ転造車の歯がワーク表面を圧縮します。その結果、金属材料が塑性流動し、徐々にねじ転造車の歯に完全に一致するねじ山が形成されます。このプロセス中、冷却システムは切削液を継続的に噴射して摩擦熱を軽減し、金属の破片を除去します。
4. アンロードおよびリセット段階では、ねじ加工が完了すると、ねじ転造ホイールの回転が停止し、工具が自動的に後退します。加工されたワークはクランプ機構によりリリースされ、アンローディング装置により送り出されます。装置のすべてのコンポーネントがリセットされ、次の加工サイクルの準備が整います。プロセス全体は手動介入を必要とせず、高度に自動化されています。
