高圧水でスケールを除去した後、3 本ロールミル内の鋼ビレットは、まず下部ロールと中間ロールの間の空間に入り、圧延されます。-次に、昇降プラットフォームがビレットを持ち上げて、圧延のために中間ロールと上部ロールの間のスペースまでビレットを可逆回転させます。このプロセスは、ビレットが必要な厚さに達するまで、通常は 5 回のパスで繰り返されます。
高剛性
① ミルの中間ベアリング ハウジングは「U」字型スタンドに固定されており、4 本のネジが付いています。上下軸受箱ともに高い剛性を得ることができます。
② 軸受は後退スリーブ付き複列ラジアル自動調心ころ軸受です。-軸受の着脱加圧装置（油圧ナット）を使用して着脱するため、着脱が容易で軸受ラジアルすきまの微調整が可能です。つまり、製造中にミルのバウンス値を簡単に制御できます。
③ 耐荷重コンポーネントの減少により、バウンス値が小さくなります。{0}
簡単な調整
上部と下部のロールは調整が簡単で、セルフロック性能も優れています。{0}}中間軸受箱には4本のネジがあり、上下軸受箱にはそれぞれナットとウォームギヤ伝達機構があり、精密な調整が可能です。
ユニークな構造：上部バランシングデバイスはユニークな構造を持っています。上部のネジには皿バネが配置されており、調整機構を備えており、いつでもオンラインでバネ力を調整できます。
安定した設置: ミルベースは U- 型フレームで、ミルを確実に設置できます。中間ベアリング ハウジングは U- 形フレームに固定され、上部および下部ベアリング ハウジングは個別に調整され、軸方向の固定機構で U- 形フレームに固定されます。したがって、ミルは生産中に非常に安定しており、振動や圧延片の寸法への影響は最小限に抑えられます。
良好な固定：軸調整と固定が優れています。このミルは、耐荷重部品と接続部品の数を最小限に抑えて軸方向の安定性を向上させ、圧延品の寸法精度の制御を容易にします。{1}
