CNCワイヤーフォーミングベンディングマシン

CNC ワイヤ成形曲げ機は、コイル-から供給された金属ワイヤから 2D および 3D ワイヤ部品を製造するための自動システムです。リストされた構成は、Ø3 ～ 10 mm 程度のワイヤ用に設計されており、送り、曲げ、持ち上げ、切断に調整された CNC 軸を使用します。

 

卸売購入者の場合、機械の選択はワイヤの直径のみに基づいて行うべきではありません。材料グレード、引張強さ、ワイヤーの状態、曲げ半径、完成品の寸法、曲げ順序、寸法公差、生産量も考慮する必要があります。-

 

新しいアプリケーションまたは非標準アプリケーションの場合は、注文前に機械構成と工具の要件を評価できるように、完成部品の図面、物理サンプル、およびワイヤの仕様を提供してください。-

 

 

5軸CNC成形
この機械は、調整された送りと成形動作のために 5 つの制御軸を使用し、成形、送り、曲げ、持ち上げ、切断には個別の駆動システムを備えています。
CNC プログラミングにより、製品ごとに個別の機械的カム配置に依存することなく、さまざまなワイヤ形状を製造できます。これは、複数のワイヤ部品設計を製造するメーカーにとって便利です。-

実際の成形能力は、ワイヤの直径、材料の状態、曲げ半径、部品の形状、成形順序、工具によって異なります。

 

最大ワイヤ送給速度：90m/min
記載されている最大ワイヤ送出速度は 90 m/min です。
実際の生産速度は、ワイヤの直径、材料グレード、引張強度、部品の長さ、曲げの数、成形順序、工具、および必要な公差によって異なります。
生産計画の場合、バイヤーは最大供給速度だけではなく、部品サイクル全体を評価する必要があります。

 

制御されたワイヤ送給
公表されている送り精度は、指定された機械構成で 300 mm ±0.1 mm です。
完成部品の精度は、ワイヤの真直度、材料のばらつき、工具の状態、機械の調整、製品の形状によっても影響を受けることがあります。{0}
公差が厳しいアプリケーションの場合は、製品構成を確認する前にサンプルの成形と寸法のチェックを行うことをお勧めします。{0}

 

自動コイル供給
記載の自動フィーダーは最大荷重 3,000 kg をサポートし、約 Ø1,800 mm のフィーダー ディスクを使用します。
注文する前に、購入者はフィーダーの互換性を確保するために、コイルの外径、内径、幅、重量、ワイヤーの状態を確認する必要があります。

 

2D および 3D ワイヤーフォーミング
CNC 成形システムは、選択された 2D および 3D 形状を含むプログラムされたワイヤ形状用に設計されています。
代表的な製品には次のものがあります。
ワイヤーブラケット
フック
フレーム
サポート
ホルダー
衛兵
ラック
家具用ワイヤーコンポーネント
カスタム成形された-ワイヤ部品

実際の成形能力は、製品の形状、成形順序、ワイヤーの状態、工具によって異なります。

 

 

 

自動車部品
潜在的な用途には、ワイヤー ブラケット、リテイナー、サポート、ハンガー、および選択された成形ワイヤー コンポーネントが含まれます。-機械を選択する前に、材料の硬さ、曲げ半径、仕上がり寸法を確認してください。

 

家具および収納製品
代表的な製品には、椅子のワイヤー コンポーネント、バスケット フレーム、ラック コンポーネント、サポート、ワイヤー フレーム、ディスプレイ構造などがあります。

 

ハードウェアおよび一般的な製造
一般的な用途には、フック、ブラケット、ホルダー、ガード、サポート、フレーム、カスタム ワイヤー フォームなどがあります。

 

建設および金属部品
選択したサポート、補強、成形ワイヤのコンポーネントは、ワイヤの直径、材料グレード、製品の形状、工具の要件に応じて製造できます。{0}

 

 

正確な見積もりを得るには、次の情報を提供してください。

 

 

2003 年以来の製造
ユシは2003年から金属加工機械の製造を行っています。工場の総面積は約5,000平方メートル、そのうち生産作業スペースは約2,600平方メートルです。
生産プロセスには、機械加工、組み立て、システムの設置、調整、走行テスト、最終検査が含まれます。
品質管理は ISO 9001 によってサポートされており、該当する機械には、確認された機械構成および仕向け先要件に従って関連する CE 文書が付属しています。

 

製造および出荷前検査-
主な製造プロセスには次のものが含まれます。
機械加工→組立→システム設置→調整→走行テスト→最終検査→輸出梱包
出荷前の機械チェックでは次のことが可能です。
機械的操作
CNCと電気機能
ワイヤ送給
フォーミング動作
切断作業
機械調整
アクセサリと工具
最終的な機械の状態
必要に応じて、購入者は製造前に特定の出荷前テスト要件を確認できます。{0}

 

実機とテストの証拠
購入の透明性を高めるために、マシンやアプリケーションに応じて、次のような関連プロジェクトの証拠を提供できます。
機械操作ビデオ
実際のワイヤー成形サンプル
完成した-部分の写真
工場と組み立ての写真
ツーリング写真
試験または検査の記録
梱包写真のエクスポート
これらの資料により、購入者はカタログ仕様のみに頼るのではなく、実際の機械や生産プロセスを評価することができます。

 

 

機械は海外輸送用に標準的な輸出用木製ケースに梱包されています。

 

購入者は海上または航空輸送を選択でき、独自の運送業者を指名することもできます。 Yushi は、指定された運送業者と通信して、機械の収集および出荷情報を調整できます。

 

記載されている納期は、確認済みの機械構成、工具要件、生産スケジュールに応じて、デポジットの受領後約 6 ～ 10 日です。

 

注文と目的地に応じて、書類には次のものが含まれる場合があります。
取扱説明書
電気文書
スペアパーツ情報-
包装内容明細書
商用出荷書類
機械の検査または試験の記録
該当する CE 文書
特定の文書要件は、生産前に確認する必要があります。

 

 

 

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