高効率-径縮小機

の高効率-直径縮小機は油圧技術を使用して、丸鋼、ねじ鋼などの縮径部品を冷間圧縮成形用の特別な金型に送り込みます。{0}圧縮鋼の密度が大幅に増加するため、材料の圧縮強度が向上します。塑性や衝撃靱性を低下させず、ねじ部とシャンク本体の強度を安定させます。これにより、旋盤剥離によって生じる圧縮強度と衝撃靱性の低下という欠点が解決されます。これは、大径丸鋼、アンカー ボルト、両端構造用ボルト、高速橋梁ボルト、-、鉱山アンカー ボルト、アンカー ボルト、ロング ボルトの製造に最適な機械です。-この装置は、材料を 1 回のパスで必要なねじ径まで圧縮し、材料の密度と長さを増加させ、アンカー ボルトの引張強度を向上させることができます。これは旋盤のストリッピングに代わる次世代の製品です。-

主な用途と特徴高効率-直径縮小機：まず、この工作機械は、高い生産効率、操作の容易さ、原材料の節約、品質の安定などの利点を備えたチップレス加工装置です。油圧技術を使用して、直径を小さくする必要がある丸鋼の部分を特殊な金型に送り込み、冷間収縮と成形を行います。縮小部分の鋼の密度は大幅に増加するため、材料の引張強度が向上し、可塑性と衝撃靱性の欠点が軽減されます。第二に、生産効率が高いことです。毎分 3{6}}5 個のワークピースを圧縮できます。これは旋盤剥離の 3-5 倍の効率です。各工作機械はシフトごとに生産できるため、大規模生産に非常に適しています。第三に、この機械は高品質の製品を生産します。直径を縮小した後のワークピースの直径、真円度、テーパー誤差を低減でき、最大 30 トンの鋼材を節約できます。

 

 

 

 

1. この装置は使用中に定期的に検査、保守、整備を行う必要があります。

2. 5000 労働時間ごとに総合的なメンテナンスが必要です。

3. すべての留め具に緩みがないか定期的に確認してください。

4. 運転中に異音が発生した場合は、直ちに機械を停止し、点検、トラブルシューティングを行ってから作業を再開してください。

5. 長期間使用した金型の磨耗が著しく、縮径後の曲がりや公差を超える寸法が発生した場合は、速やかに金型を交換してください。

1. 湿度の変化により、コンタクタに結露が発生する場合があります。相-間-の短絡を防ぐための措置を講じる必要があります。鉄心ポールの汚れの掃除にも注意してください。

2. 相-間の-間の短絡を防ぐために、入口ラインと出口ラインの間の汚れを取り除くことに特に注意して、機械本体を清掃します。鉄心ポールの汚れの掃除にも注意してください。

3. 接点が著しく磨耗して使用できないことが判明した場合は、新しい接点を交換するか、同じモデルのコンタクタを適時に交換する必要があります。

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